K čemu je odolnost proti korozi šroubů z nerezové oceli a v čem jsou prostředí využití vhodné?

Přehled odolnosti proti korozi šroubů z nerezové oceli
Šrouby z nerezové oceli mít určitý odolnost proti korozi v důsledku materiálu z nerezové oceli, který používají. Jeho odolnost proti korozi pochází hlavně z hustého a stabilního oxidového filmu vytvořeného na povrchu nerezové oceli. Tento oxidový film může účinně zabránit přímému kontaktu mezi vnějším korozivním médiem a kovovou matricí, čímž se oddálí oxidační a korozní proces kovu. Různé typy nerezové oceli však mají odlišnou odolnost proti korozi. Například austenitická nerezová ocel má obvykle silnou odolnost proti korozi, zatímco feritická a martenzitická nerezová ocel mají relativně nízkou odolnost proti korozi. Kromě toho bude odolnost proti korozi šroubů z nerezové oceli ovlivněna také faktory, jako je teplota, vlhkost, pH a sůl v prostředí používání. Proto je výběr šroubů z nerezové oceli vhodných materiálů a typů zásadní pro zajištění jejich odolnosti proti korozi.

Specifické projevy korozní odolnosti šroubů z nerezové oceli
Šrouby z nerezové oceli mohou dobře odolávat oxidaci a korozi v normálním atmosférickém prostředí, zejména ve vlhkém nebo vysokém kyslíkovém prostředí. V mořském prostředí nebo vysoce slané prostředí, pokud jsou vybrány 316 a další šrouby z nerezové oceli obsahující molybdenové prvky, bude jejich odolnost proti korozi výrazně lepší než 304 nerezové oceli a mohou lépe odolat korozi soli a korozi mořské vody. Na druhé straně se v průmyslovém prostředí, jako jsou místa obsahující kyselinu a alkalická pára nebo chemická korozivní média, odolnost proti korozi šroubů z nerezové oceli se značně liší v závislosti na specifickém médiu a koncentraci. Některá kyselá média může urychlit míru koroze nerezové oceli a je nutné přiměřeně vybrat materiál podle skutečných pracovních podmínek.

Použitelné prostředí 1: Marine a pobřežní oblasti
Vzhledem k vysokému obsahu soli ve vzduchu a složitém korozivním médiu v mořských a pobřežních oblastech jsou vysoké požadavky na korozní odolnost kovových materiálů, zejména upevňovacích prostředků. V těchto prostředích jsou šrouby z nerezové oceli obvykle vyrobeny z nerezové oceli obsahující molybdenu (jako je 316 z nerezové oceli), aby se zlepšila schopnost odolávat postřiku soli a korozi mořské vody. 316 Šrouby z nerezové oceli mohou udržovat svou strukturální integritu a povrchovou úpravu po dlouhou dobu a jsou vhodné pro upevnění připojení lodí, přístavního vybavení a námořních inženýrských zařízení. Pokud se však použije 304 šroubů z nerezové oceli se slabší odolností proti korozi, může dojít k povrchovému pittingu, skvrnám rezu a dokonce i poškození šroubů, což ovlivňuje bezpečnost a životnost zařízení.

Použitelné prostředí 2: Chemické a průmyslové prostředí
V chemickém a průmyslovém prostředí jsou šrouby často vystaveny různým korozivním plynům, kapalinám a páře, což může způsobit různé stupně koroze na šrouby z nerezové oceli. Výběr správného materiálu je zásadní pro prodloužení životnosti šroubů. Například v silném kyselém prostředí obsahujícím kyselinu chlorovodíkovou, kyselinu sírovou atd., Nelze obyčejné šrouby z nerezové oceli nesplňovat požadavky na odolnost proti korozi a je nutná speciální nerezová ocel se silnějším odolností proti kyselině. V relativně mírném chemickém prostředí může výkon 304 šroubů z nerezové oceli obvykle splňovat obecné průmyslové požadavky. Kromě toho povrchové ošetření šroubů, jako je elektroplatování a pasivace, také ovlivní jejich odolnost proti korozi. Vhodné povrchové ošetření může účinně snížit pravděpodobnost koroze.

Použitelné prostředí 3: Food a farmaceutický průmysl
Potravinový a farmaceutický průmysl má vysoké požadavky na hygienu a odolnost proti korozi materiálů. V těchto průmyslových odvětvích se široce používají šrouby z nerezové oceli, zejména materiály z nerezové oceli 304 a 316 jsou první volbou díky jejich dobré odolnosti proti korozi a netoxicitě. Zařízení pro zpracování potravin, farmaceutická vybavení atd. Obvykle je třeba často čistit a dezinfikovat a odolnost šroubů koroze přímo ovlivňuje čisticí účinek a životnost zařízení. Šrouby z nerezové oceli by měly udržovat stabilitu při kontaktu s různými čisticími prostředky a dezinfekčními prostředky, aby se zabránilo peelingu nebo funkčnímu selhání materiálu způsobeného korozí.

Použitelné prostředí 4: prostředí s vysokou a nízkou teplotou
Odolnost proti korozi šroubů z nerezové oceli se změní ve vysokoteplotním prostředí. Některé materiály z nerezové oceli jsou náchylné k intergranulární korozi nebo oxidaci za podmínek s vysokou teplotou, což ovlivňuje jejich mechanické vlastnosti a životnost. Proto je při použití šroubů ve vysokoteplotních prostředích nutné zvážit výběr materiálů odolných proti korozi odolné proti korozi, jako jsou některé nerezové oceli z hliníkových slitin obsahujících chrom. Nízkoteplotní prostředí kladou požadavky na houževnatost a tažnost nerezové oceli. Austenitická nerezová ocel je obvykle široce používána díky své dobré houževnatosti nízké teploty a odolnosti proti korozi.

Metoda detekce pro odolnost proti korozi šroubů z nerezové oceli
Aby byla zajištěna odolnost proti korozi šroubů z nerezové oceli ve specifických prostředích, mezi běžné metody detekce patří test solného spreje, test ponoření, měření potenciálu koroze a analýzu povrchu. Zkouška spreje soli zrychluje proces koroze simulací prostředí se střevem solí, aby se vyhodnotil odpor šroubů k korozi spatra. Ponojový test je ponořit vzorek do specifického korozivního média, aby bylo možné pozorovat jeho korozi. Měření potenciálu korozního potenciálu hodnotí odolnost proti korozi materiálu elektrochemickými metodami a analýza povrchu detekuje integritu oxidového filmu a korozních produktů pomocí technologie mikroskopie nebo spektrální analýzy.

Srovnávací tabulka šroubových materiálů z nerezové oceli