Základní charakteristiky složení a zpracování DACROMET HEXAGON SOTKET SCRUCS
DACROMET je proces bez elektroelského potahování založený na zinku a hliníkových prášcích v roztoku na bázi vody. Potahování tvoří hustou ochrannou vrstvu pečením a má silnou antikorozní schopnost. Na hexagonální šrouby vyrobené z uhlíkové oceli se obvykle aplikuje na hexagonální šrouby. Jeho vzhled je stříbrný nebo tmavě šedý, suchý na dotek a bez oleje.
Ve srovnání s tradičním elektrolyzovým zinkem nevyžaduje povlak DACROMET elektrolytický proces a nemá problém s vodíkovým vyvlastněním. Proto se stala alternativní volbou v některých ocelových konstrukcích nebo připojeních k vybavení, které vyžadují vysokou pevnost.
Význam výkonnosti proti korozi na vysoce pevné struktury
Ve vysoce pevných spojeních není výkon proti korozi nejen prodloužení životnosti šroubů, ale co je důležitější, aby bylo zajištěno, že mechanické vlastnosti závitů na závity nebudou korozí ovlivněny během dlouhodobé služby. Doba odolnosti proti solnému spreje u šroubů hexagonů dacrometů může obecně dosáhnout 240 hodin nebo dokonce delší (v závislosti na procesu a tloušťce), což je vhodné pro venkovní ocelové konstrukce, mořské zařízení, podpěry tunelu, zařízení na výrobu větrné energie a další exponovaná prostředí. U složek, které mají dlouhodobá zatížení, má vyhýbání se volným spojením nebo poškozením v důsledku koroze přímého dopadu na strukturální bezpečnost.
Vyhodnocení dopadu povlaku DACROMET na výkon pevnosti
Přestože povlak DACROMET zlepšuje odolnost proti korozi, jeho tloušťka je obvykle mezi 8 a 12 μm, což významně neovlivňuje rozměrovou přesnost těla šroubu. Ještě důležitější je, že Dacromet nezpůsobuje vodíkové osvobození. U šroubů s vysokou pevností (jako je stupeň 8.8, stupeň 10.9 atd.), Mohou konvenční elektrogalvanizační procesy během procesu moření zavést vodík, což má za následek oslabenou soudržnost materiálu. V procesu DACROMET však nedochází k procesu moření nebo elektrolýzy, takže je vhodnější pro povrchové ošetření šroubů s vysokou pevností uhlíkových ocelí. Při některých speciálních příležitostech s vysokým torque nebo vysokým dopadem se stále doporučuje provádět mechanické ověření šroubů, jako je pevnost v tahu a pevnost smyku.
Analýza příslušných polí: Kdy použít šrouby dacromet
V následujících typech struktur nebo aplikačních prostředí jsou šrouby Dacromet Hexagon považovány za vhodné volby:
* Připojení větrné energie: drsné prostředí, dlouhodobá expozice, vyžadující odolnost proti korozi a sílu;
* Systém automobilů: Dynamické zatížení nosí a zároveň odolávají korozi, jako je bláto, voda a sprej solí;
* Ocelové konstrukce rámové připojení: Používá se ve venkovním nebo vlhkém prostředí, jako jsou police portů a komunikační věže;
* Železniční vybavení a upevňování kolejí: Vyžaduje se stabilita za podmínek s vysokou vibrací a odolnost proti korozi.
V některých komponentách nesoucích tlak zahrnující extrémně vysoké předpětí, jako jsou vysokotlaké klouby kotle a připojení hlavních struktur můstku, je však stále hodnocena výkon šroubů podle specifických požadavků na návrh projektu.
Opatření při instalaci a údržbě
Při použití hexagonálních šroubů potažených DACROMET věnujte pozornost následujícím bodům, abyste zajistili jejich stabilní výkon ve vysoce pevných strukturách:
*Rozsah řídicího momentu: Některé povrchy potažené DACROMET mají koeficienty nízkého tření a parametry točivého momentu musí být nastaveny podle skutečné tření;
*Vyvarujte se opakovaného zatížení a vykládky: Utažení opakovaně může nosit povlak a snížit odolnost proti korozi;
*Vyberte podobné antikorozní matice: Doporučuje se používat ošetřené matice kompatibilní s kompatibilním s DACROMET, aby se zabránilo elektrochemické korozi;
*Uložte v suchém a větraném prostředí: Vyvarujte se stohování ve vlhkém nebo kyselém nebo alkalickém prostředí, abyste se vyhnuli poškození povrchového povlaku;
Testujte podle požadavků projektu: Doporučuje se používat testování spreje solí, testování tloušťky povlaku a další prostředky pro ověření klíčových částí.
